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當(dāng)前位置:首頁(yè)   >  產(chǎn)品中心  >  蒸發(fā)濃縮設(shè)備  >  刮板薄膜蒸發(fā)器  >  Y-GBN-0.2刮板式薄膜蒸發(fā)器

刮板式薄膜蒸發(fā)器

簡(jiǎn)要描述:刮板式薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后,在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下,沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng),對(duì)高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。

  • 產(chǎn)品型號(hào):Y-GBN-0.2
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-05-09
  • 訪  問  量:1485

詳細(xì)介紹

刮板式薄膜蒸發(fā)器

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜,并高速流動(dòng),熱傳遞效率高,停留時(shí)間短(約10~50秒),可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器

采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%,它具有下列性能與特點(diǎn):

1、傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能量大,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr,熱效率高。

2、物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對(duì)熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP)。

4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

6、操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

7、設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,清洗容易。


刮板式薄膜蒸發(fā)器

1.真空壓降小:物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

2.操作溫度低:由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進(jìn)行,降低了產(chǎn)品的熱分解。

3.受熱時(shí)間短:由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

4.蒸發(fā)強(qiáng)度高:物料沸點(diǎn)的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時(shí),在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

5.操作彈性大:正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

優(yōu)點(diǎn)

薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨(dú)立的“通道":物料是沿蒸發(fā)簡(jiǎn)體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作正是由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h-mr.'C,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很
4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時(shí)間短物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,小于10秒左右;對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽,其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
-刮板端面導(dǎo)液槽
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Ot的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使該產(chǎn)品可處理一-些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。





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