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簡要描述:食品真空濃縮減壓蒸發(fā)器:真空減壓濃縮罐包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件,濃縮器為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。
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食品真空濃縮減壓蒸發(fā)器
真空減壓濃縮罐包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件,濃縮器為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)。本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,并且可作為回收酒精和簡單的回流提限之用。設(shè)備與物料接觸部分采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,并符合 GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
真空濃縮:在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下,被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進(jìn)入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮,是在較低的真空度下利用水的沸點(diǎn)降低原理將水分或其它溶劑蒸發(fā)掉,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為普通、保健食品生產(chǎn)中也采用多。
食品真空濃縮減壓蒸發(fā)器
真空濃縮機(jī)選取通常情況下,超聲波的熱效應(yīng)、機(jī)械作用、空化作用相互關(guān)聯(lián),因此可以通過控制超聲波的頻率與強(qiáng)度,突出其中某一作用,減小或避免另一作用,以此達(dá)到提高藥材有效成分提取率的目的。有廠家表示,超聲波提取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)不僅是時(shí)間短、溫度低、收率高,還能為大生產(chǎn)提供合理化生產(chǎn)工藝、流程及參數(shù)。再比如超臨界萃取設(shè)備,筆者獲悉,超臨界萃取兼具精餾和液—液萃取的特點(diǎn),能夠在萃取的過程中,速真空低溫濃縮機(jī),被分離物質(zhì)間揮發(fā)度差異及分子親和力之間不同的兩種因素同時(shí)起作用。
真空濃縮具有很多優(yōu)點(diǎn)。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快,其沸點(diǎn)因壓力而變化,壓力增大,沸點(diǎn)升高,壓力小,沸點(diǎn)降低。例如牛奶在101kPa下,沸點(diǎn)為100℃,而在真空度82.7~90.6KPa下,沸點(diǎn)僅為45~55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā),可以節(jié)省大量能源。同時(shí),由于物料不受高溫影響,避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失,更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì),可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料,低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。
真空減壓濃縮罐
(1)降膜式濃縮設(shè)備:物料循環(huán)時(shí)間少,物料受熱時(shí)間僅2min左右,故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻,物料易焦化、結(jié)垢。
(2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備:該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似,主要是增加了一臺熱泵,并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用,降低了能耗,生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜,給操作和管理帶來較高要求。
(3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋:該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高,蒸發(fā)速率快,一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設(shè)備,在生產(chǎn)乳粉時(shí),其實(shí)際蒸發(fā)量可達(dá)1500L/h。可調(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低.以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻,特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點(diǎn)是間歇出料,物料受熱時(shí)間較長,在一定程度上對產(chǎn)量有一定影響。該設(shè)備體積較大,清洗比較困難。
(4)單效升膜式濃縮設(shè)備:該設(shè)備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器,主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。
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