奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備它的特點(diǎn)有：

　　①育晶器上部擴(kuò)大的斷面可以使鹽晶沉降下來，不參與循環(huán)，減少了二次成核的機(jī)會；

　　②育晶器底部為園弧形，這就改善了料液在育晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，不致于形成死區(qū)；

　　③在設(shè)計時還考慮了每次刷罐時保留育晶器內(nèi)ke液的刷罐方式,既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內(nèi)大粒鹽的損失，而且刷罐后恢復(fù)生產(chǎn)出合格鹽的時間也可以縮短。

　　工作原理：

　　屬于母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進(jìn)行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。流化床中的細(xì)小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。這種設(shè)備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應(yīng)用不廣泛。

　　奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備需要及過程

　　在結(jié)晶器的運(yùn)行過程中，影響的主要因素就是溶液所達(dá)到的過飽和度，比如結(jié)晶器應(yīng)用在制鹽生產(chǎn)中，海水或其他料液循環(huán)到過飽和度產(chǎn)生的加熱室出口，上循環(huán)管沸騰區(qū)，料液過飽和度隨沸騰程度而迅速提高。但是過飽和太大也不行，因為那樣會使的晶核成速率上升過快，使得晶體包含雜質(zhì)，影響晶體質(zhì)量。

　　奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器現(xiàn)在主要應(yīng)用的行業(yè)范圍有：食鹽、冶金、味精、水產(chǎn)物加工、軟水制造等。